环保型溶剂油的生产分为切割馏分和加氢精制两个过程。
    切割馏分主要是将轻质直馏 馏分由常压塔直接切割成需要的适当馏分或将催化重整抽余油，进行馏分。这种溶剂油产品中的硫、氮、芳烃、不饱和烯烃含量多，产品气味大、毒性大、颜色深.。
　　要想得到合格溶剂油必须要进行加氢精制，除去溶剂油中的芳烃，硫等有害物质，改善颜色，提高安定性，减少腐蚀性和降低毒性等，精制方法主要有加氢精制、分子筛精制，碱洗，白土精制等。
　　高沸点芳烃溶剂油的生产，是将炼厂的催化重整等生产过程中的副产物进行综合利用，提高其附加值，产品有精萘以及馏程范围分别在178～198℃、189～207℃、206～238℃的溶剂油及均四甲苯。 高沸点芳烃溶剂油相对低芳溶剂油挥发性小，溶解性能较好，可代替甲苯、二甲苯等，但仍存在毒性问题。
　　溶剂油脱芳脱硫的四种生产工艺
　　1.加氢法：可使溶剂油中的芳烃含量降到0.05%以下。目前国内大多数厂家都采用加氢法。
　　2.分子筛吸附法：可使溶剂油中的芳烃含量降到0.01% 以下。国外采用的比较多，目前，国内只有中原油田天然气处理厂采用。
　　3.萃取精馏法：可使溶剂油中的苯含量降到0.5% 以下。此方法，只适用于6号溶剂油。

　　4.磺化法：可使溶剂油中的芳烃含量降到0.1% 以下。属于淘汰技术，现在国内基本已没有厂家采用。