曾经被广泛使用的清洗行业的优秀清洗剂CFC-113（氟里昂）以及1。1。1-三氯乙烷（乙烷）已经被全面禁止生产、进口、使用。目前仍在使用的有氯系清洗剂（三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗剂及碳氢系清洗剂等替代品，面对于大多数用户而言，由于含氯系清洗剂可以通过对原有设备略加改造即可使用的优点，可以推测这些用户曾有一段时间均改为使用含氯清洗剂。
然而含氯清洗剂由于有毒，环境控制很严，且由于ISO14000系列对含氯清洗剂有限制要求，企业为了取得ISO14000证书，现在都开始改用碳氢系的清洗剂和水系清洗剂。而水系清洗剂的设备投资成本高、不易干燥，清洗后的产品常会生锈迹、斑点，还需考虑排水问题，及在中国水资源缺乏等问题，现在各厂家已逐步开始研究其替代品。
另一方面，使用非水系清洗剂时需要分开考虑可燃性和不可燃性的问题。碳氢系有可燃性，而且与含氯系清洗剂相比具有不易干燥的弱点。但这些方面已逐步在清洗设备上得到补偿，从而预测碳氢系清洗剂将逐步成为当今替代清洗剂的主流。
1、符合环保要求
碳氢清洗剂的氧破坏系数(ODP)为零，其解决了荒氯系溶剂对臭氧层的破坏，氯化溶剂毒性对人类催康和环境污染危害的课题。

2、清洗性能好
其与大多数的油、防锈油、机加工油SP值接近，根据相似相容原理，油污容易被溶解
其为纯争的精制溶剂，在常温和加热状态下均可完全挥发。清洗后可彻底挥发，工件表面无残留。
3、对金属无
其为中性清洗剂，回收使用不会产生酸化现象，对会属无高蚀。
4、循环回收利用
可多次环回收使用。
替代对象：
三氯乙、二氯甲烷正演周烷油、油は、电出大水、水行统
应用领域：五金、电子、模具、轴承马达电机、粉未台金、机械等制造行业
清洗材质：不锈钢、铝、铜、单光片、马口铁、镀锌板、硅钢片、冷轧板、碳素钢、、镁、锌、钛、合金等材质
清洗油污：切制油、冲压由、润滑油、防誘油、拉伸油、脱模剂、淬火油回火油、攻牙油、计、传热油乳化切油、火花出、研油、动物
油、松香、助焊剂、不干胶等油污。。
非水系清洗剂的清洗原理简单地说是依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是:相似相溶原则。汽油、灯油等碳氢化合物容易溶解重油，其它烃类，易与相近的卤代烃(四氯化碳、三氯乙烷等)互溶。水能与具有与水结构相似OH的化合物如R-COOH(低级脂肪酸)、R-OH(低级醇)等互溶也是基于此。异种液体间的溶解性与表面张力、界面张力有密切关系。例如，苯、环烷烃等溶剂的表面张力与焦油、润滑油的表面张力差别不大，两者间的界面张力值近似容易互溶。对于溶剂对油脂或油性污物的溶解性，不同溶剂一定温度下的溶液在冷却过程中，溶质分离的温度越低其对溶质的溶解度就越大。